蒸壓釜的行為主體一部分關鍵由釜體裝置、釜蓋裝置、晃動裝置、手搖式減速機、安全性裝置、橡膠支座、隔熱層、密封性裝置、閥門儀表等構成。附設一部分包含排水管道裝置和電氣控制柜。
1、釜體裝置：關鍵由筒節和釜體法蘭電焊焊接而成。釜體底端鋪裝路軌，可走動或停車混凝土養護小車。釜體上布局各種各樣管座和對接，供進排蒸氣、排污凝結水和安裝各種各樣閘閥儀表。
2、釜蓋裝置：關鍵由釜蓋法蘭、傘齒板、球冠不銹鋼封頭電焊焊接而成；釜蓋法蘭齒與釜體法蘭齒符合，起關掉蒸壓釜的功效。 
3、擺動裝置：
（1）側開門：由主軸軸承、懸臂梁、支撐板、拉板、支撐桿等構成。安裝于釜端頂端，根據支撐桿與釜蓋吊柄相接，起懸吊訓練和旋轉釜蓋裝置的功效。
（2）上開門：由平衡塊箱、擺動臂、支撐板等構成，使釜蓋左右擺動。
4、手搖式減速機：固定不動于釜體法蘭側邊，根據傳動齒輪呲合齒板，推動釜蓋繞管理中心軸轉動，使釜體和釜蓋法蘭的齒能呲合或松掉。
5、手動式安全性裝置：手動式互鎖裝置固定不動于釜體法蘭側邊，由安全性搖桿、套筒規格、接桿及閘閥等構成。
6、支座：作為支撐點釜體，由正中間支座、主題活動支座和頂端支座等構成。除正中間支座固定不動外，其他支座依靠滾柱，在熱漲冷縮時沿徑向挪動。 
加氣塊生產工藝流程,歷經了澆筑加工工藝后,料漿經發氣、稠化、終凝等一系列物理學的轉變
,產生了坯體,坯體在一定的溫度
標準下,再次進行其硬底化的全過程,已做到切割需要的抗壓強度規定,這一全過程為靜停
,
切割是對加氣塊坯體開展外觀設計生產加工的關鍵工藝流程,是加氣塊設備在生產制造混凝土:士產品時完成基本上隨意的外型規格的必需方式。加氣塊的靜停和切割在加工過程中是緊密聯系的2個工藝流程。靜停品質的優劣,不但關聯到前道工序澆筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功與失敗,并且切割則是加氣塊產品抵達外型規格的必定流程。坯體的靜停,也就是靜放坯體于己其硬底化，靜停品質的優劣,危害靜停的時間長度,進而危害加氣塊設備生產量的充分發揮和生產制造的一切正常開展,還危害到生產制造的良品率及制成品的品質。 
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